伺服油壓機工作原理、應用優點及發展趨勢

伺服油壓機工作原理、應用優點及發展趨勢 伺服油壓機的組成： 伺服液壓機主要由移動工作臺、移動板、導向柱、主油缸、液壓系統、電氣系統、壓力傳感器、伺服電機、管路等部分組成。包括有輔助缸、主缸、充液閥、換向閥、單向順序閥、壓力表、截止閥、溢流閥、伺服電機、定量油泵、濾油器、油箱、溢流閥及其控制器等組成。 伺服液壓機功能： 液壓伺服系統是使系統的輸出量：如位移、速度或力等自動地、快速而準確地隨輸入量的變化而變化，與此同時，輸出功率被大幅度地放大。伺服液壓機的工作原理是伺服電機直接驅動齒輪泵進行供油，壓力穩定，伺服液壓機主軸下行重復定位精度高，采用泵控技術，節能環保，剛性好，噪聲低，效率高，柔性好，液壓伺服系統以其響應速度快、負載剛度大、控制功率大等獨特的優點在工業控制中得以廣泛的應用?！? 1、在操作臺上可以對壓入深度、保壓時間、壓力進行數值輸入，操作十分簡單。 2、伺服油壓機在進行壓裝時，其壓力和位移全過程都可以顯示在液晶顯示屏上，可以對壓裝的全過程進行在線管理，并且還能判斷任意階段產品是否合格，以便及時去除殘次品。3、它的外端是連接在電腦上的，能把數據進行壓裝保存到計算機當中，從而確保數據的可追溯性，便于管理。 伺服油壓機特點： 1、效率高：通過適當的加減速控制及能量優化，伺服控制液壓機的速度可大幅提高，工作節拍比傳統液壓機提高數倍?！　? 2、發熱少，可減少制冷成本，降低液壓油成本：伺服驅動液壓機液壓系統無溢流發熱，在滑塊靜止時無流量流動，故無液壓阻力發熱，其液壓系統發熱量一般為傳統液壓機的10%～30%，由于泵大多數時間為零轉速和發熱小的特點，伺服控制液壓機的油箱可以比傳統液壓機油箱小，更換油時間也可延長，故伺服驅動液壓機消耗的液壓油一般只有傳統液壓機的50%左右?！　? 3、自動化程度高、柔性好、精度高：伺服驅動液壓機的壓力、速度、位置為全閉環數字控制，自動化程度高，精度好。另外其壓力、速度可編程控制，滿足各種工藝加工需要?！　? 4、噪聲低：伺服驅動液壓機油泵一般采用內嚙合齒輪泵，傳統液壓機一般采用軸向柱塞泵，經測試及推算，伺服液壓機產生的噪聲比同樣規格的普通液壓機產生的噪聲可降低90%左右。 5、節能減排：液壓及電控采用智能伺服節能系統，可節約用電50%-70%。 6、精密性：每臺機器均安裝有紅外線安全光柵，可有效保護操作人員，伺服智能專利控制，確保機器重復定位精度可達±0.03mm,壓力誤差±1%。 7、穩定耐用：機架采用整機框架結構，滑塊采用精密導軌導向運行，耐震及抗側壓力強，整機穩定，精密耐用，適用于落料、成型、擠壓等多種工 藝用途。 8、故障率低：伺服智能專利控制系統，不做無用功，油溫不易升高，且油路系統內無負壓，較大降低了故障，延長液壓元件的使用壽命，電器 設有故障自動報警及一鍵復位功能?！　? 9、維修保養方便：由于取消了液壓系統中的比例伺服液壓閥、調速回路、調壓回路，液壓系統大大簡化。對液壓油的清潔度要求遠遠小于液壓比例伺服系統，減少了液壓油污染對系統的影響。 伺服油壓機發展趨勢： 伺服液壓機與普通液壓機比較，系統總體控制中不含比例伺服閥或比例泵環節，服驅動液壓機具有節能、噪聲低、溫升小、柔性好、效率高、維修方便等優點，可以取代現有的大多數普通液壓機，具有廣泛的市場前景。與傳統液壓機比較節能效果顯著，根據加工工藝和生產節拍不同，伺服驅動液壓機比較傳統液壓機可節電30%～70%。 伺服油壓機主要應用用途： 用于馬達、汽車零件、家電、電子行業工裝壓制，用于壓力恒壓系統，用于壓、伸力測試系統；金屬或非金屬零件的壓印、成型、淺拉深、整形及壓力裝配等；眼鏡、五金制品壓制：可壓制的產品有表殼、眼鏡、手機制品、餐具、標牌、首飾，零件等的壓制。 東莞科重機械設備有限公司是專業從事油壓機設備研發、生產、銷售的高新技術企業?？浦毓緭碛袃灹嫉募夹g和管理團隊，秉持以“誠信、創新、敬業、效益”的經營理念，以堅持將產品品質放在第一的管理理念，為客戶提供優質的壓鑄件沖邊設備。公司產品遠銷國內外，受到客戶一致好評，科重機械以提供優質產品和服務為宗旨，服務于廣大客戶，期待各界商業伙伴與我們攜手共創輝煌?？浦毓局饕a品：導軌油壓機、伺服油壓機、液壓油壓機、伺服液壓機、冷擠壓成型機、全自動油壓機、四柱拉伸油壓機、單注油壓機、數控油壓機等系列。產品廣泛用于手機、汽車、家電行業；如汽車配件沖邊、手機中板沖邊、軸承壓入、電器開關組立、電子、計算機零件組立、鉚合、塑料成型、切斷鋼管彎曲成型等。